إذا كانت سبائك الفولاذ تحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الكروم أو عناصر أخرى، فيمكنها فقط تشكيل طبقة أكسيد على السطح للحماية وستظل تتأكسد. لديها نفس خصائص مقاومة التآكل مثل النحاس أو الألومنيوم. هذا الفولاذ ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يُظهر الكروم، مع محتوى منخفض الكربون، مقاومة كبيرة للتآكل ومقاومة للحرارة. يمكن أيضًا إضافة النيكل والموليبدينوم والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم والمنغنيز والتنغستن والألومنيوم والنحاس والنيتروجين والكبريت والفوسفور والسيلينيوم لإنتاج طبقة أكسيد مقاومة للصدأ على سطحها لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للبيئات الخاصة. ، وتعطي خصائص خاصة لحماية الفولاذ نفسه من التآكل التأكسدي بفعل الهواء (خاصة الأكسجين) والماء وبعض الأحماض والقلويات في البيئة الخارجية.

يتم صهر معظم الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً في فرن كهربائي أو في محول أكسجين منفوخ (محول) ثم يتم تكريره في فرن آخر لصناعة الصلب، وذلك بشكل أساسي لتقليل محتوى الكربون. في عملية إزالة كربنة الأرجون والأكسجين، يتم رش خليط غاز من الأكسجين والأرجون في الفولاذ المنصهر. يؤدي تغيير نسبة الأكسجين والأرجون إلى تقليل محتوى الكربون إلى مستوى متحكم فيه عن طريق أكسدة الكربون إلى أول أكسيد الكربون دون أكسدة وفقدان الكروم الباهظ الثمن. ولذلك، يمكن استخدام مواد خام أرخص، مثل الفيروكروم عالي الكربون، في عملية الصهر الأولية.

1. قابلية اللحام

استخدامات المنتج المختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء اللحام. أدوات المائدة من الفئة الأولى بشكل عام لا تتطلب أداء اللحام، حتى بما في ذلك بعض شركات الأواني. ومع ذلك، تتطلب معظم المنتجات أداء لحام جيد للمواد الخام، مثل أدوات المائدة من الدرجة الثانية، وأكواب الترمس، والأنابيب الفولاذية، وسخانات المياه، وموزعات المياه، وما إلى ذلك.

2. مقاومة التآكل

تتطلب معظم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل، مثل أدوات المائدة من الفئتين الأولى والثانية، وأدوات المطبخ، وسخانات المياه، وموزعات المياه، وما إلى ذلك. كما يقوم بعض التجار الأجانب بإجراء اختبارات مقاومة التآكل على منتجاتهم: استخدم محلول مائي NACL للتسخين حتى الغليان، اسكب المحلول بعد فترة من الوقت، اغسله وجففه، وزن الوزن المفقود لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: عند تلميع المنتج، لأن ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة يحتوي على الحديد، فإنه سيسبب بقع صدأ على السطح أثناء امتحان)

عندما لا يقل عدد ذرات الكروم في الفولاذ عن 12.5%، يمكن أن يتغير جهد القطب الكهربائي فجأة من الجهد السالب إلى جهد القطب الموجب. منع التآكل الكهروكيميائي.

3. أداء التلميع

في مجتمع اليوم، تمر منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بعملية التلميع أثناء الإنتاج. فقط عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه وخزانات موزع المياه لا تحتاج إلى تلميع. لذلك، هذا يتطلب أن يكون للمواد الخام أداء تلميع جيد. العوامل التي تؤثر على أداء التلميع هي بشكل رئيسي ما يلي:

① العيوب السطحية للمواد الخام. مثل الخدوش، والنقر، والإفراط في التخليل، وما إلى ذلك.

② مشاكل المواد الخام. إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فلن يكون من السهل تلميعها (أداء BQ ضعيف)، وإذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، يكون السطح عرضة لتقشير البرتقال أثناء الرسم العميق، مما يؤثر على أداء BQ. أداء BQ ذو الصلابة العالية جيد نسبيًا.

③ بالنسبة للمنتجات التي خضعت للسحب العميق، ستظهر أيضًا بقع سوداء صغيرة وRIDGING على سطح المنطقة مع تشوه كبير للغاية، مما يؤثر على أداء BQ.

4. مقاومة الحرارة

تشير مقاومة الحرارة إلى قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على خواصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة عند درجات حرارة عالية.

تأثير الكربون: الكربون هو عنصر يشكل بقوة الأوستينيت ويثبته ويوسع منطقة الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمتلك الكربون القدرة على تكوين الأوستينيت بحوالي 30 مرة أكثر من النيكل. الكربون هو عنصر خلالي يمكنه تحسين قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل كبير من خلال تقوية المحاليل الصلبة. يمكن للكربون أيضًا تحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الكلوريدات عالية التركيز (مثل محلول الغليان 42% MgCl2). ومع ذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، غالبا ما يعتبر الكربون عنصرا ضارا. ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه في ظل بعض الظروف عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل (مثل اللحام أو التسخين عند درجة حرارة 450 إلى 850 درجة مئوية)، يمكن للكربون أن يشكل مركبات كربون عالية الكروم من نوع Cr23C6 مع الكروم في الفولاذ، مما يؤدي إلى استنفاد الكروم المحلي. مما يقلل من مقاومة التآكل للصلب، وخاصة مقاومة التآكل الحبيبي. لذلك. منذ ستينيات القرن العشرين، كان الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكروم والنيكل المطور حديثًا عبارة عن أنواع منخفضة الكربون للغاية مع محتوى كربون أقل من 0.03% أو 0.02%. يمكن ملاحظة أنه مع انخفاض محتوى الكربون، تقل حساسية الفولاذ للتآكل بين الحبيبات. عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02%، يكون له التأثير الأكثر وضوحًا. تشير بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون سيزيد من ميل تأليب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكروم. نظرًا للتأثيرات الضارة للكربون، لا ينبغي فقط التحكم في محتوى الكربون عند أدنى مستوى ممكن أثناء عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ولكن أيضًا في عمليات العمل الساخنة والباردة والمعالجة الحرارية اللاحقة، يزيد الكربون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يجب منعه لتجنب ترسيب كربيدات الكروم.

1. في مجال تطبيقات البناء، تعتبر المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ مهمة لأسباب عديدة. تتطلب البيئات المسببة للتآكل أسطحًا ناعمة لأن الأسطح الملساء ليست عرضة للتلوث. يمكن أن يؤدي تراكم الأوساخ إلى صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ وحتى التآكل.

2. في القاعات الواسعة، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة الأكثر استخدامًا في الألواح الزخرفية للمصاعد. على الرغم من أنه يمكن مسح بصمات الأصابع الموجودة على السطح، إلا أنها تؤثر على المظهر، لذا من الأفضل اختيار سطح مناسب لمنع ترك بصمات الأصابع.

3. تعتبر الظروف الصحية مهمة جدًا للعديد من الصناعات، مثل الصناعات الغذائية، والمطاعم، والتخمير، والصناعات الكيماوية. في مجالات التطبيق هذه، يجب أن يكون السطح سهل التنظيف يوميًا، وغالبًا ما يتم استخدام عوامل التنظيف الكيميائية. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل المواد في هذا الصدد. في الأماكن العامة، غالبًا ما يتم كتابة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالكتابات على الجدران. ومع ذلك، فإن الميزة المهمة لها هي أنه يمكن غسلها. هذه ميزة مهمة للفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بالألمنيوم. يميل سطح الألومنيوم إلى ترك علامات يصعب إزالتها غالبًا. عند تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب عليك تنظيفه على غرار خطوط الفولاذ المقاوم للصدأ، لأن بعض خطوط معالجة السطح تكون ذات اتجاه واحد. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر ملاءمة للاستخدام في المستشفيات أو المناطق الأخرى التي تكون فيها النظافة أمرًا بالغ الأهمية، مثل تجهيز الأغذية وتقديم الطعام والتخمير والصناعات الكيميائية، ليس فقط لأنه سهل التنظيف كل يوم، وأحيانًا باستخدام عوامل التنظيف الكيميائية، ولكن أيضًا لأنه أقل احتمالا لتكاثر البكتيريا. وتظهر الاختبارات أن الأداء في هذا الصدد هو نفس أداء الزجاج والسيراميك.