طريقة فحص مرفقي الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتبر مرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ موصلات رئيسية في أنظمة الأنابيب، وجودتها تؤثر بشكل مباشر على سلامة النظام وختمه ومقاومته للتآكل. فيما يلي طريقة فحص منهجية لمرفقي الفولاذ المقاوم للصدأ، تغطي خمسة أبعاد أساسية: المظهر، والمادة، والأداء، والحجم، والاختبار غير المدمر:

1. فحص المظهر

1. الفحص البصري

عيوب السطح: تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو طيات أو ثقوب رملية أو خدوش أو بقايا أكسيد على الجدران الداخلية والخارجية للكوع (خاصة منطقة اللحام).

جودة اللحام: يجب أن يكون اللحام موحدًا ومستمرًا، دون اندماج غير مكتمل أو تقطيع أو خرز لحام أو مسامية (استخدم عدسة مكبرة 10x للمساعدة في الملاحظة).

التلميع: في البيئات المخصصة للأغذية أو ذات النظافة العالية، من الضروري التحقق مما إذا كان السطح قد حقق تأثير تلميع المرآة Ra ≤ 0.8μm.

2. فحص طبقة الطلاء/التخميل

اختبار البقعة الزرقاء: استخدم محلول فيروسيانيد البوتاسيوم للكشف عن تأثير التخليل. إذا ظهرت بقع زرقاء، فهذا يعني أن فيلم التخميل غير مكتمل.

اختبار رش الملح (أخذ العينات): قم بإجراء اختبار رش الملح لمدة 72 ساعة وفقًا لمعيار ASTM B117. لا ينبغي أن يكون هناك صدأ أحمر أو بقع تآكل على السطح.

2. التحقق من تركيب المواد

1. التحليل الطيفي (OES)

استخدم مطيافًا محمولًا باليد للكشف بسرعة عن تركيب المادة (على سبيل المثال، يجب أن يتوافق 304 مع C ≤ 0.08٪، و Cr 18-20٪، و Ni 8-10.5٪).

المؤشرات الرئيسية: محتوى الموليبدينوم (316L يحتوي على 2-3٪ الموليبدينوم)، ومتطلبات الكربون المنخفضة (304L / 316L's C ≤ 0.03٪).

2. المعايرة الكيميائية (التحكيم في حالة النزاع)

يتم إجراء أخذ العينات والاختبار وفقًا لمعايير سلسلة GB/T 223 لتحديد محتوى العناصر النزرة مثل C وS وP بدقة.

3. اختبار الخواص الميكانيكية

1. اختبار الصلابة

صلابة روكويل (HRB/HRC): يجب أن تكون صلابة مرفقي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ≤90 HRB (تجنب التصلب البارد المفرط).

جهاز اختبار صلابة ليب المحمول: مناسب لأخذ العينات السريعة في الموقع والمقارنة بالقيم القياسية لتحديد ما إذا كان مؤهلاً.

2. اختبار الشد (أخذ العينات التدميرية)

تم أخذ العينات وفقًا لمعيار ASTM A370 وتم اختبار قوة الشد (≥ 515 ميجا باسكال) وقوة الخضوع (≥ 205 ميجا باسكال) والاستطالة (≥ 35٪).

3. اختبار التسطيح (متطلبات خاصة)

قم بتسطيح الكوع ذي الجدار الرقيق حتى تصبح المسافة بين الجدار الداخلي 3 أضعاف سمك الجدار، ولاحظ ما إذا كانت هناك شقوق أو انفصال.

4. الكشف عن التسامح في الأبعاد والشكل

1. القياس الهندسي

تحمل الزاوية: استخدم مسطرة زاوية أو ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد للتحقق من زاوية الكوع (زاوية الكوع 90 درجة تسمح بانحراف ±0.5 درجة).

توحيد سمك الجدار: الكشف متعدد النقاط عن طريق مقياس سمك الموجات فوق الصوتية، يجب أن يكون انحراف سمك الجدار ≤±10٪ (يتطلب نظام الضغط العالي ≤±5٪).

الحافة المشطوفة النهائية: تحقق من زاوية الحافة المشطوفة (عادةً 30°±5°) وسمك الحافة الحادة (1-2 مم).

2. الاستدارة والإهليلجية

استخدم الفرجار أو آلة قياس ثلاثية الإحداثيات للتحقق من استدارة المنفذ (الانحراف ≤ 1% من القطر الاسمي) لتجنب فشل الختم أثناء التثبيت.

5. الاختبار غير المدمر (NDT)

1. اختبار اختراق السوائل (PT)

بعد تنظيف السطح، قم برش المادة المخترقة ولاحظ العيوب المفتوحة على السطح (مثل الشقوق والمسام) بعد التصوير. فهو مناسب لجميع المواد.

2. الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)

كشف العيوب الداخلية (شوائب الخبث، الاختراق غير الكامل)، والتركيز على مسح اللحام والمنطقة التي يتغير فيها انحناء الكوع، وتحديد مستوى العيب وفقًا لمعيار ASME B16.9.

3. الاختبار الشعاعي (RT) (الأجزاء الحرجة ذات الجهد العالي)

يتم استخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما للكشف عن عيوب الحجم (المسام، شوائب الخبث). يتوافق تقييم الفيلم مع معيار ISO 10675-1.

4. اختبار التيار الدوامي (ET)

فحص سريع للعيوب السطحية والقريبة من السطح، مناسب للفحص السريع لكميات كبيرة من المرفقين ذات الجدران الرقيقة.

6. اختبارات إضافية لظروف العمل الخاصة

1. اختبار التآكل بين الحبيبات (خطر التحسس)

طريقة حمض الكبريتيك وكبريتات النحاس (ASTM A262 Practice E): بعد ثني العينة، لاحظ ما إذا كانت هناك شقوق على السطح لتحديد مقاومة المادة للتآكل بين الحبيبات.

2. التحليل المعدني

قم بمراقبة حجم الحبيبات (المعيار ASTM E112، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عادة ما يتطلب 5-8 مستويات) ومستوى التضمين (مستوى ≤1.5) تحت المجهر.

3. اختبار الضغط

اختبار ضغط المياه: 1.5 مرة من ضغط التصميم لمدة 10 دقائق، لا يوجد تسرب أو تشوه؛

اختبار ضغط الهواء (استخدم بحذر): يلزم استخدام الماء والصابون للكشف عن التسريبات الصغيرة.

السابع المشاكل الشائعة والحلول

1. شقوق اللحام

السبب: ارتفاع درجة حرارة اللحام أو التبريد السريع للغاية.

العلاج: الطحن ثم إصلاح اللحام. بعد إصلاح اللحام، يجب إجراء فحص PT/UT مرة أخرى.

2. التآكل الموضعي

السبب: تلف طبقة التخميل أو تجاوز تركيز أيون الكلوريد المعياري.

العلاج: إعادة العمل والتخليل والتخميل أو الاستبدال بمواد أكثر مقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المزدوج).

3. الحجم خارج التسامح

السبب: عدم التحكم بشكل صحيح في عملية الانحناء البارد أو تآكل القالب.

العلاج: التخلص منها أو قبولها من خلال التفاوض والتنازل (الأجزاء غير الحاملة للضغط).

ملخص: تحتاج عملية فحص مرفقي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الجمع بين وسائل متعددة "البصرية + الجهاز + التدميرية + غير المدمرة" للتحكم الصارم في دقة المواد والعملية والأبعاد. بالنسبة لسيناريوهات التطبيقات عالية الضغط أو المسببة للتآكل أو المستخدمة في الأغذية، يوصى بإضافة اختبارات خاصة مثل التآكل بين الحبيبات وخشونة التلميع لضمان الموثوقية طوال دورة الحياة.

شركة Cangzhou Aosendik Pipe Fittings Manufacturing Co., Ltd. هي شركة تصنيع واسعة النطاق متخصصة في إنتاج المرفقين، والمحملات، والمخفضات، والمرفقين، وأغطية الأنابيب. نحن قادرون على تنفيذ معايير ASTM، ANSI، JIS، DIN، GB وغيرها، والتي تغطي بشكل أساسي جميع أنواع الفولاذ.

إذا كان لديك أي احتياجات أو أسئلة شراء، يرجى الاتصال بنا.

الهاتف المحمول: 86-13668807131

الموقع الإلكتروني: https://www.authenticfitting.com/

العنوان: مقاطعة Mengcun Hui ذاتية الحكم، مدينة Cangzhou، مقاطعة Hebei

البريد الإلكتروني: authentic013@steelpipes-fitting.com